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潜孔锤引孔后, PHC管桩施工质量控制要点有哪些?

发布时间:2019-09-14 16:07:51点击:1


 PHC管桩施工质量控制要点有哪些?

管桩在地基施工中的应用,越来越广泛。环保,高效,快捷。同时也达到了承载力要求。

有时,在硬岩地层,管桩施工困难的情况下,就需要潜孔锤引孔后,再完成管桩施工。

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PHC管桩施工质量控制要点有哪些?

进场控制

1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查。
(1)外观:无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀,桩顶处无裂缝。
(2)外形:桩径±5mm,管壁厚度±5mm,桩尖中心线小于2mm,顶面平整度小于10mm,桩顶弯曲小于1/1000L(L为桩长)。
(3)桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

场地堆放
1.管桩吊桩时采用两支点法,也可采用在两端板处勾吊,绳索与桩身水平交角大于45°。
2.装卸起吊时要平移,严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实,要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木,支撑点应在同一水平面上,间距2/3L(L为桩长)。
5.管径400mm可堆放4层,管径500mm, 600mm可堆放3层,每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。



准备工作
1.轴线的施放应以国家三角网控制点引入,并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响,数量不宜少于两个。
2.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线,并采取以下措施。
(1)挖防震沟,沟宽0.5~0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准。
(2)设置袋装沙井,直径70~80㎜,间距1~1.5m,深度10~12m。
3.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序。
(1)若桩较密集,且距建筑物较远,场地开阔时,宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集,场地狭长,两端距建筑物较远时,宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集,且侧边靠近建筑物,宜从毗邻建筑物的一侧开始,由近向远进行。
(4)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
4.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固,压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
5.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理,应平整场地,地面平均地基承载力应达到35kPa。
6.检查桩位,偏差不得大于20mm。
7.在管桩上划出以m为单位的长度标记。

质量控制
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,用测量仪器从正面、侧面按90°方向架设经纬仪监测下桩垂直度,必要时宜拔出重插,严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时,宜在桩头高出地面0.5~1m进行。
3.接桩时,上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。
4.对接时清理干净接驳面和坡口,如桩节间隙较大,可用铁片填实焊牢,结合面间隙不得大于2mm。
5.施焊时,先对称点焊4~6点,再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊,焊接层数不得少于2层,第一层必须用直径3.2mm焊条打底,第二层方可用粗焊条(直径4mm或直径5mm焊条),内层必须清理干净后方能施焊外层,电焊厚度应高出坡口1mm,焊缝应饱满、连续,无气孔、焊瘤、裂缝。
6.电焊结束后停歇时间大于5min,严禁用冷水冷却或焊后施压。
7.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度,重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
8.气温低于0℃、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时,不得焊接。
9.每根桩应一次性连续施工,尽量减少停歇时间。
10.桩间距小于3倍桩径必须跳打。
11.控制桩顶标高,根据设计桩顶标高计算送桩高度,并在送桩器上做出标记。
12.保护好高出地面的桩头,截桩应用割桩器截割,严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
  END 
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